鋼帶增強波紋管樹脂的選擇

    鋼帶增強螺旋波紋管的物理機械性能很大程度上取決于樹脂的質(zhì)量水平。分子量愈高其物理機械性能及耐熱性愈好:但分子量高‘加工性能差，特別是硬質(zhì)PVC的加工溫度范圍窄。所以對樹脂的選擇要考慮管材的強度.又要考慮管材的加工性能。其中，提高樹脂的流動性能顯得更為重要。
     PVC無論硬質(zhì)還是軟質(zhì)，在熔融狀態(tài)的流變性，接近于非牛頓型。也就是粘度的變化，主要與剪切速牢有關(guān)。分子量由大到小的PVC樹脂，在相同的溫度，所表現(xiàn)出的粘度也是由大到小;當剪切速率增大，粘度也隨之下降。據(jù)此，考察硬質(zhì)PVC的加工性能，從樹月旨面考慮主要是降低PVC的枯度，而降低粘度的途徑一是選擇分子量比較低的樹脂，二是在加工過程中提高剪切速率.上對粘度的評定一般用K值表示，粘度增大.K值也相應(yīng)增大。鑒于表質(zhì)鋼帶增強螺旋波紋管的加工特點，既要考慮管材的強度，又要考慮樹脂的流動性，選用值為65-68的PVC樹脂作為主要原料比較理想。
    鋼帶增強螺旋波紋管的管壁薄.成型過程中又有吹脹效應(yīng)，這就對樹脂的技術(shù)指標要求很高了。特別是‘揮發(fā)物含量’、‘過篩率’、‘魚眼數(shù)’等技術(shù)指標對管材能否成型關(guān)系極大。因此，在選用PVC樹脂過程中，對各項技術(shù)指標嚴格考核，質(zhì)量狀況全面要求。